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    擠壓機擠壓鋁型材“縮尾”缺陷的解決對策
    發布者:擠壓機  日期:2018/9/12 10:05:02  點擊:692

    知識一:擠壓機擠壓過程中出現縮尾的常見問題介紹:
      鋁型材擠壓生產中,會出現在切頭、尾后半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾”的缺陷,含有該組織的鋁型材的力學性能達不到要求,存在安全隱患。同時,生產的鋁合金型材要進行表面處理或車削加工時,由于該缺陷的存在破壞了材料內部的連續性,會影響后續表面和精加工,嚴重的會造成暗紋報廢或損壞車刀等危害,這在生產中是常見的問題,在此,本文對鋁型材縮尾形成的原因和消除的方法簡要做一下分析。

      知識二:擠壓機擠壓鋁型材出現縮尾的分類 其中“縮尾”分為中空縮尾和環狀縮尾兩種:
      1)中空縮尾:在擠壓 型、棒材尾端中心部位形成中空,橫斷面呈現為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質的孔,縱向呈一漏斗狀(錐形),漏斗朝向金 屬流出的方向,主要出現在單孔平面模擠壓,尤其是擠壓系數小、制 品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。
      2)環狀縮尾:在擠壓分流模制品的兩端(尤其是頭部)呈不連續的環形或弧形,在焊合線兩邊則呈月牙形較為明顯,各孔制品的環狀縮尾對稱?s尾的形成 縮尾形成的原因:縮尾形成的力學條件是;當平流階段結束, 擠壓墊片逐漸接近模時,擠壓時增加并產生一個對擠壓筒側表面壓力 dN 筒。該力與摩擦力 dT 筒一起,當破壞了力的平衡條件(dN 筒 dT 筒)≥dT 墊時,位于擠壓墊片區周圍的金屬,向后沿邊緣流入毛坯中心,便形成了縮尾。

      知識三:擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有那些:
      1.擠壓殘料留得太短
      2.擠壓墊片有油或不干凈
      3.鑄錠或毛料表面不清潔
      4.制品切尾長度不合規定
      5.擠壓筒內襯超差
      6.擠壓終了突然增加擠壓速度。

      知識四:鋁材擠壓機形成縮尾的消除方法及減少和防止縮尾形成的措施:
      1.嚴格按工藝規定剪切壓余和鋸 切頭、尾,保持擠壓筒內襯完好,禁止擠壓墊片抺油,降低鋁棒擠壓前溫度,采用特殊的凸形墊片,采用合理的殘料的長度。
      2.擠壓工具、 鋁棒表面應清潔
      3.經常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具
      4.平穩 擠壓.在擠壓后期應該減慢擠壓速度,適當留壓余的厚度,或采用增大殘料法擠壓。

      知識五:為了有效解除鋁型材擠壓機生產時出現縮尾的現象,擠壓機壓余厚度也是很重,以下是我們制定的壓余厚度標準供您參考:
      擠壓機噸位(T) 壓余厚度(mm)
      <800T ≥15mm
      800-1000T ≥18mm
      1200T ≥20mm
      1600T ≥25mm
      2500T ≥30mm
      4000T ≥45mm


     
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