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    鋁型材擠壓機零件損壞的原因分析及維修方法
    發布者:擠壓機  日期:2018/9/4 8:18:45  點擊:638
    通常,鋁型材擠壓機機械零件失效的原因主要包括以下幾種:

    1、整體斷裂
    零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時,危險截面會發生疲勞斷裂,例如導柱的斷裂、螺栓的斷裂、齒輪根部的折斷等。

    2、過大的殘余變形
    如果作用于零件上的應力超過了材料的屈服極限,則零件將會產生殘余變形,如轉軸的彎曲,壓蓋的變形等。

    3、零件的表面破壞(主要原因)
    零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞,這些都是隨著工作時間的延續而逐漸發生的失效形式,如導軌的磨損、銅套的磨蝕等。

    4、破壞正常工作條件引起的失效
    如液體摩擦的滑動軸承,只有在存在完整的潤滑油膜時才能正常地工作;如果破壞了這些必備的條件,則將發生不同類型的失效,如軸承發生過熱、膠合、磨損等失效,帶傳動發生打滑的失效。


    鋁型材擠壓機是擠壓鋁型材的重型設備,擠壓的都是鋁及鋁合金棒料,工作負荷較大,受磨損程度高,以下是平時對設備進行維護和保養的幾個小建議:

    1、在進料前,要對原料的純度等進行檢查,不能讓異物進入機器內,以免損傷機器。

    2、平時多檢查傳動部位的潤滑程度,以免潤滑不到位而發生磨損。

    3、鋁型材擠壓機必須在成型模具和機筒達到規定加熱溫度才能進行調料擠壓操作,降低機器擠壓型材時的工作強度。

    4、螺桿的轉速,應從低到高逐步增加,在筒內空轉時間少于2-3分鐘。

    5、螺桿在機筒內空運轉時間,多留心擠壓機主電動機的工作狀態。

    6、要隨時注意擠壓機電機的工作狀態,應避免長時間處于超負荷狀態,這樣會縮短其使用壽命。

    7、各個部件的連接情況,應進行檢查,固定螺栓按規范操作,檢查有無松動現象。

    8、各潤滑部位每班都要進行檢查,是否進行了充分地潤滑。

    9、鋁型材擠壓機的軸承溫度,應不超過50℃。

    10、螺桿上的殘料,應及時清理干凈。

    11、每天工作結束后,應及時清理鋁型材擠壓機擠壓過后留下的殘物,包括模具、螺桿、機筒的清潔。

    12、定時清洗油泵的濾網,保護油泵劃盤和泵體。適當用測溫計檢查油泵的溫度與新油泵的差別,這樣就能知道油泵的相對泄漏情況。不管吸油管密封條件多好,油泵都有一定的吸空情況所以自己要特別注意油箱的油。

    13、維修是要經驗積累的,平常多上機臺用手感應機臺閥體的溫度。

    14、出現問題及時記錄維修,預防下次在出現同樣的故障,對機臺快慢有一定的感知這樣能避免大修的可能性。

    15、一定要保持液壓油的清潔,郵箱表面有孔的話要修不好。特備是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用膠皮封好孔。

    16、要經常檢測機臺壓力、和常壓、要用電流表側量電機的三項電流保護好電機正常運行以免燒電機或電機超載導致突然停機。
     
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