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    鋁型材擠壓機的操作步驟與要點
    發布者:鋁型材擠壓機  日期:2017/10/10 15:26:50  點擊:1144
    鋁型材擠壓機的運用包括裝置、調整、試車、操作、保護和修理等一系列環節,雖然看似繁瑣,實際上只需求依照闡明上的操作即可?墒亲鳛椴僮魅藛T有必要了解自個所操作的鋁型材擠壓機的構造特色,來正確地掌握揉捏技術條件,正確地操作機器。鋁型材擠壓機的種類很多,雖然操作的關鍵各不相同的,但也有其相同之處。咱們就來具體介紹一下鋁型材擠壓機的操作過程與關鍵。
      一、開車前的預備作業
      1、用于揉捏成型的塑料。原材料應到達所需求的枯燥請求,必要時需作進一步枯燥。并將質料過篩除掉結塊團粒和機械雜質。
      2、查看設備中水、電、氣各體系是不是正常,確保水、氣路疏通、不漏,電器體系是不是正常,加熱體系、溫度操控、各種外表是不是作業牢靠;輔機空車低速試作業,調查設備是不是作業正常;發動定型臺真空泵,調查作業是不是正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
      3、裝機頭及定型套。依據商品的種類、尺寸,選好機頭規范。按下列次序將機頭裝好。
      二、開車
      1、在恒溫以后即可開車,開車前應將機頭和揉捏機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的區別,緊機頭螺栓的次序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,請求附近松緊共同,否則要跑料。
      2、開車,選按預備開車鈕,再接開車鈕,然后緩慢旋轉螺桿轉速調理旋鈕,螺桿轉速慢速發動。然后再逐步加速,一起少數加料。加料時要密切留意主機電流表及各種指示表頭的指示變化狀況。并依據需求加足料,雙螺桿揉捏機選用計量加料器均勻等速地加料。
      3、當口模出料均勻且塑優杰出可進行牽引人定型套。塑化程度的判別需憑經歷,通?梢罁嗄笪锪系耐庥^來判別,即外表有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色,用手將揉捏料擠細到必定程度不呈現毛刺、裂口,有必定彈性,此刻闡明物料塑化杰出。若塑化不良則可恰當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度,直至到達請求。
      4、在揉捏出產過程中,應按技術請求定時查看各種技術參數是不是正常,并填寫技術記載單。按質量檢驗規范查看型材商品的質量,發現問題及時采納處理辦法。 首頁 末頁三、泊車
      1、中止加料,將揉捏機內的塑料擠光,顯露螺桿時,關閉機筒和機頭電源,中止加熱。
      2、關閉鋁型材擠壓機及輔機電源,使螺桿和輔機中止作業。
      3、翻開機頭聯接法蘭,拆開機頭。整理多孔板及機頭的各個部件。整理時為避免損壞機頭內外表,機頭內的殘余料使用鋼律、鋼片進行整理,然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除,并打光,涂上機油或硅油防銹。
      4、螺桿、機筒的整理,拆下機頭后,重新發動主機,加泊車料(或破碎料),清潔螺桿、機筒,此刻螺桿選用低速(sr/min擺布)以削減磨損。待泊車料碾成粉狀徹底揉捏后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口重復吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內確實無殘存料后,降螺桿轉速至零,中止揉捏機,關閉總電源及冷水總閥門。
      5、鋁型材擠壓機在揉捏時應留意的安全項目有:電、熱、機械的滾動和粗笨部件的裝卸等。揉捏機車間有必要備有起吊設備,裝拆機頭、螺桿等粗笨部件,以確保安全出產。
     
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