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    鋁材擠壓機常見故障有哪些?
    發布者:鋁材擠壓機  日期:2017/10/10 15:24:40  點擊:1213
    在使用鋁材擠壓機時,難免會出現一些常見的小問題,但是只要我們了解鋁材擠壓機,有一些常見的小問題我們自己就可以解決,下面是小編為大家帶來的一些鋁材擠壓機故障的解決方案,希望對您有所幫助。

    故障(1):擠壓筒無法緊縮,擠壓動作無法進行,操作臺顯示系統壓力正常
    引起擠壓筒保不住壓有如下幾種情況:
    1.系統管路接頭或者液壓油管外漏。如果管路泄油量過大,系統將無法建立足夠的壓力,就算能建立起壓力,油泵停止工作后油缸壓力也將會很快降下來;
    2.主泵出油口溢流閥彈簧變軟、老化或者卡死。導致引起溢流閥無法建立足夠的工作壓力,從而使主系統壓力沒有達到設計圖紙設計要求;
    3.油泵各性鞥參數沒有達到要求,運行失常。導致油泵供給壓力沒有達到設計要求;
    處理措施:
    1.查看液壓管路是否有泄油、漏油的現象。保證油管各處接頭連接牢靠,無泄油點,可排除因泄油引起的故障;
    2使用壓力表檢測主泵出口壓力是否正常,在油箱頂部有各主泵調壓閥塊,根據液壓圖紙的標注,用壓力表裝入液壓接頭,查看各主泵的壓力,保證各主泵的壓力均達到設計要求,可排除主泵壓力不夠引起的故障;
    3.重新啟用控制泵、鎖緊泵和主泵,仔細查看油泵是否有異常聲音,觀察到油泵聲音穩定,沒有尖銳或者嘈雜等異常聲音,可排除油泵問題;

    故障(2):在擠壓過程中,選擇自動,單擠壓機不能按自動程序執行
    引起擠壓機不執行自動有如下幾種情況:
    1.操作員未選擇某個自動條件按鈕,各機構未滿足自動初始狀態或相應的傳感器不正常。比如錠裝置、推錠裝置、墊片潤滑裝置等未回到自動條件的位置;
    2.擠壓機在自動運行中某個運行機構完成動作后沒有復位。若某個機構未完成動作,操作員切換到手工或者調整是某些動作未完成,比如編碼器控制類動作需回到所設定置后才復位該動作;
    3.由于振動引起的傳感器位置偏移,傳感器無信號發出引起。機構運行達不到程序所設定值,無法完成該動作而無法自動進入下一步動作。
    處理措施:
    1.復位擠壓機:打開操作臺觸摸屏查看傳感器界面,檢查各個傳感器信號指示;檢查擠壓機運行方式旋鈕,是否選擇正確,是否有信號;
    2.檢查擠壓機面板各個壓力顯示值與壓力機械表的對照一致否,是否滿足自動條件,檢查編碼器各個機構的尺寸數量,是否異常;程序監控是否有哪個機構動作未完成復位;
    3.檢查實物比如傳感器松動否,用尺子量編碼器行走行程與實際一致否,因為某些位置情況下需與定點傳感器同時又信號后執行動作。

    故障(3):故障現象:擠壓壓力曲線不正常,壓力不足
    擠壓壓力故障有如下幾種情況:
    1.電磁閥控制回路出現故障。比如線送電壓不足,導致電磁閥動作順序延遲、遲鈍,從而擠壓機在工作過程中壓力值受影響;
    2.比例閥放大控制泵頭輸出信號收到干擾貨接觸不良。當比例閥接的控制信號將無法準確的執行擠壓速度、壓力的控制;主缸比例閥信號減弱時壓力輸出值也相應減弱;
    3.線纜屏蔽線與地線連接松動,比例閥接頭滲油。比例閥信號防干擾要求比較嚴格。
    處理措施:
    1.檢查電磁閥動作是否合理,油路是否有卡堵現象,檢查主缸閥塊區域液壓系統硬件是否正常;
    2.當電磁閥硬件無異常狀態事,打開PLC程序調整主缸比例閥調整比例閥參數,在擠壓過程中觀察壓力變化,并用機械電壓測量直;測量直直壓力與要求合適即可;
    3.檢查電池閥、比例閥放大版信號線、屏蔽線松動否,重新緊固線頭;拆除主缸比例閥接頭,觀察內部是否清潔,查看插頭密封狀況避免油污滲入。
     
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